Bolt og møtrik til bæltebåndssegment, skærekant

Standardstørrelserne for bolte og møtrikker til gravemaskiner kan variere afhængigt af gravemaskinens mærke og model. Almindelige størrelser inkluderer M12, M16, M20 og M24.

Trin 1: Inspektion og opbevaring af råmaterialer
Råmaterialet til bolten skal bestemmes af designeren baseret på anvendelsen. Materialet, der skal anvendes, skal inspiceres, og derefter skal det rette opbevaringssted identificeres for at undgå rustdannelse, og der skal sørges for tilstrækkelig dækning.

Trin 2: Fremstilling af ugevindskårne/ufærdige bolte
I denne fase anvendes der primært støbning og smedning. Andre metoder kan også anvendes:
1. Sintring
2. Prototyping (hurtig)

Trin 3: CNC-bearbejdning
Efter at delen er blevet fremstillet via smedning/støbning, bearbejdes den derefter til de ønskede dimensioner, normalt via CNC.
De operationer, der følges her, er: pointering, planfræsning, notfræsning.

Trin 4: Varmebehandling
Varmebehandling udføres efter bearbejdning for at gøre fastgørelseselementerne stærkere. Hærdning og anløbning følges.
Først hærdes bolten, hvor den opvarmes til en temperatur på 850-900 °C og derefter bratkøles i kølemediet.
Dernæst genopvarmes bolten igen for at gøre den ekstremt hærdede bolt mindre blød, så bolten forbliver stærkere. Genopvarmning udføres for at mindske boltens sprødhed, som opstod under hærdningen.

Trin 5: Overfladebehandling
Dernæst er overfladebehandlingsprocessen. Normalt udføres slibningsprocessen for at gøre overfladen glattere i henhold til overfladebehandlingsspecifikationen.

Trin 6: Trådvalsning
Efter afslutningen af ​​processen udføres gevindvalsningen med to matricer. Den ene er stationær, og den anden er en bevægelig matrice, der rent faktisk udøver tryk på boltene og danner gevind.

Trin 7: Belægning

Efter gevindvalsning belægges bolte og skruefastgørelseselementer for at forhindre rust og korrosion. Et godt eksempel på boltbelægning er geometrisk belægning i bolte, som vil blive testet i henhold til SST (saltspraytest) afhængigt af det specificerede antal timer.

Maskineri kaldet FISCHERSCOPE bruges til at bestemme belægningstykkelse sammen med andre tykkelsesmåleinstrumenter, såsom belægningstykkelsesmålere.

Trin 8: Inspektion af form, pasform og funktion:

Efter alle processer er udført, går delen endelig til inspektion. Den skal opfylde
1. Momenttest, rustfrit stål
2. Montering med møtrik
3. Slagstyrke (slagstyrketest)
4. Trækstyrketest (%forlængelse af bolt)
5. Boltens kernehårdhed
6. Belægningstykkelse
Dimensionsinspektion mv.

Model vi kan levere